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全铜材质氧气电动调节阀

2012-04-01 17:46:43 来源:氧气阀_点阀箱_阻火器_铜阀门_氧气过滤器-永嘉县浙氧控制成套设备有限公司 浏览:3341
内容提要:全铜材质氧气电动调节阀 

全铜材质氧气电动调节阀

产 品 说 明

     ZDLP_ZDLN_ZDLM型全铜电动调节阀为我厂专业使用于氧气管路的调节阀,其阀体阀芯及其它零部件由介质接确的零部件为铸造硅黄铜的材质,是根据氧气管网运行特点以及考虑氧气介质的易燃易爆的特性,以安全可靠和性能优越为设计原则,确保氧气管网安全运行的专用阀门。主体材料选用不锈钢或阻燃性极好的铜合金,密封面为本体或堆焊D802,其余内件采用不锈钢或铜合金;传动部位的润滑采用不可燃的润滑脂, 并标有明显的禁油标记。
在制造时采用严格的禁油措施,并且所有零件在安装前均进行严格的脱脂处理。所有通径阀门法兰端均设有导电螺孔,以防静电。阀门外露部位有保护措施,防止尘土和油类污染。
氧气调节阀特性:
      ZDLP_ZDLN_ZDLM型全铜电动调节阀,随着氧气用量的增加,用氧大户都采用氧气管道输送。由于管路长,分布广,再加上急开或速闭阀门,造成氧气管道和阀门燃烧爆炸的事故时有发生,所以,全面分析氧气管道和冷门存在的隐患、危险,并采取相应的措施是至关重要的。
      ZDLP_ZDLN_ZDLM型全铜电动调节阀阀体由低流阻直通单座、双座或低流阻套筒阀配用361L/3810L系列执行机构等组成。电动执行机构内有伺服放大器,无需另配伺服放大器,有输入控制信号(4—20mADC或1-5VDC)及单相电源即可控制运转,实现对压力、流量、温度、液位等参数的调节。该阀具有体积小,重量轻、连线简单、流量大、调节精度高等特点,广泛应用于电力、石油、化工、冶金、环保、轻工、教学和科研设备等行业的工业过程自动控制系统中。
阀体电动调节阀
形式:直通倒S铸造阀
公称通径:DN20-300mm
公称压力:PN1.6  4.0  6.4MPa
连接形式:JB78-59  JB/T79.2-94凹式
材    料:HFe58-1-1  HSi80-3
上阀盖
常 温 型:-20℃-+200℃
散 热 型:-40℃―+450℃                         
压盖形式:螺栓压紧式
填    料:V型聚四氟乙烯,柔性石墨,不锈钢波纹管
 

主要零件材料

 

阀体、阀盖

HFe58-1-1  HSi80-3

阀芯、阀座

HFe58-1-1  HSi80-3

软密封阀芯

增强聚四氟乙烯

填料

聚四氟乙烯、柔性石墨、不锈钢波纹管

垫片

橡胶石棉板、1Cr18Ni9Ti、石墨缠绕垫片

膜盖

SS304

波纹膜片

丁腈橡胶夹增强涤纶织物

弹簧

60Si2Mn

阀杆、推杆

2Cr13、1Cr18Ni9Ti

衬套

SS304

 ZDLP/M规格参数表

 

公称通径DN

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

阀座直径mm

10

12

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

额定流量系数Kv

直线

1.8

2.8

4.4

6.9

11

17.6

27.5

44

69

110

176

275

440

690

等百分比

1.6

2.5

4

6.3

10

16

25

40

63

100

160

250

400

630

行程mm

10

16

25

40

60

允许压差△MPa

单座式

6.4

4.5

3.2

2.5

3.2

2.15

1.4

1.37

0.94

0.6

0.52

0.35

0.2

套筒式

 

6.4

3.7

3.7

2.4

2.9

1.5

0.8

3.1

3.1

3.1

允许泄漏量Q

单座式

为Kv值的0.01%,按GB4213-84标准

套筒式

为Kv值的0.05%,按GB4213-84标准

配电动执行器型号

QSL

201

202

204

208

312

3810L

381LSA-08

LSA-20

381LSB-30

381LSB-50

381LSC-65

基本误差%

±2.5

回差%

2.0

死区%

1.0

始终点偏差%

±2.5 

 氧气调节阀使用注意事项:

一、几种常见氧气管道、阀门燃烧爆炸原因分析
    1.管道内的铁锈、粉尘、焊渣与管道内壁或阀口摩擦产生高温发生燃烧
    这种情况与杂质的种类、粒度及气流速度有关,铁粉易与氧气发生燃烧,且粒度越细,燃点越低;气速越快,越易发生燃烧。
表1 常压氧气中铁粉燃点
粒度(目) 10 ~ 20 20 ~ 30 30 ~ 50 100 200
燃点( ℃ ) 421 408 392 385 315
    2.管道内或阀门存在油脂、橡胶等低燃点的物质,在局部高温下引燃。
    几种可燃物在氧气中(常压下)的燃点,见表2。
表2 几种可燃物在氧气中(常压下)的燃点如下表
可燃物名称 润滑油 钢纸垫 橡胶 氟橡胶 三氯乙 取四氟乙烯
燃点( ℃ ) 273 ~ 305 304 130 ~ 170 474 392 507
 3.绝热压缩产生的高温使可燃物燃烧
    例如阀前为15MPa,温度为20℃,阀后为常压0.1MPa,若将阀门块速打开,阀后氧气温度按绝热压缩公式计算可达553℃,这已达到或超过某些物质的着火点。
    空气绝热压缩后温度与压力的关系,见表3。
表3 空气绝热压缩后温度与压力的关系
V1 /V2 1 2 3 4 5 10 15 20
压强( MPa ) 0.1 0.26 0.47 0.95 2.5 4.42 6.6
温度( ℃ ) 20 112 183 284 462 592 697  
    4.高压纯氧中可燃物的燃点降低是氧气管道阀门燃烧的诱因
    氧气管道和阀门在高压纯氧中,其危险性是非常大的,试验证明,着火的引爆能与压力平方成反比,这些对氧气管道和阀门构成了极大的威胁。
    二、防范措施
    1.设计应符合有关法规、标准规定
    设计应符合1981年冶金部颁发的《钢铁企业氧气管网的若干规定》,以及《氧气及相关气体安全技术规程》(GB16912-1997)、《氧气站设计规范》(GB50030-91)等法规标准的要求。
    (1)碳素钢管中氧气的最大流速应符合表4。
表4 碳素钢管中氧气的最大流程
工作压力( MPa) ≤ 0.1 0.1 ~ 0.6 0.6 ~ 1.6 1.6 ~ 3.0
流速( m/s ) 20 13 10 8
    (2)为防止着火,在氧气阀门后,均应连接一段其长度不少于5倍管径,且不少于1.5m的铜基合金或不锈钢的管道。
    (3)氧气管道应尽量少设弯头和分岔头,工作压力高于0.1MPa的氧气管道弯头,应采取冲压成阀型法兰制作。分岔头的气流方向,应与主管气流方向成45°到60°角。
    (4)在对焊凹凸法兰中,采用紫铜焊丝作O型密封圈,是氧气用法兰抗燃性可靠的密封形式。
    (5)氧气管道应有导电的良好装置,接地电阻应小于10Ω,法兰间电阻应小于0.03Ω。
    (6)车间内主要氧气管道的末端应加设放散管,以利氧气管道的吹扫和置换,在较长的氧气管道进入车间调节阀前,应设过滤器。
    2.安装注意事项
    (1)凡与氧接触的部位要严格脱脂,脱脂后用不含油的干空气或氮气吹净。
    (2)焊接应采用氩弧焊或电弧焊。
    3.操作注意事项
    (1)开关氧气阀门时应缓慢进行,操作人员应站在阀门的侧面,开启要一次到位。
    (2)严禁用氧气吹刷管道或用氧气试漏、试压。
    (3)实行操作票制度,事先对操作目的、方法、条件作出较详细的说明和规定。
    (4)直径大于70mm的手动氧气阀门,当阀前后压差缩小到0.3MPa以内时才允许操作。
    4.维护保养注意事项
    (1)氧气管道要经常检查维护,除锈刷漆,每3~5年一次。
    (2)管路上的安全阀、压力表,要定期校验,1年1次。
    (3)完善接地装置。
    (4)动火作业前,应进行置换,吹扫,吹出气体中氧含量在18%~23%时为合格。
    (5)阀门、法兰、垫片及管材、管件选用应符合《氧气及相关气体安全技术规程》(GB16912-1997)的有关规定。
    (6)建立技术档案,培训操作,检修,维护人员。
    5.其他安全措施
    (1)提高施工、检修及操作人员对安全的重视程度。
    (2)提高管理人员的警惕性。
    (3)提高科学技术水平。
    (4)不断完善送氧方案。

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