ZJHP_ZJHN_ZJHM氧气用全铜调节阀
2012-04-01 17:44:21 来源:氧气阀_点阀箱_阻火器_铜阀门_氧气过滤器-永嘉县浙氧控制成套设备有限公司 浏览:5680次
内容提要:ZJHP_ZJHN_ZJHM氧气用全铜调节阀
ZJHP_ZJHN_ZJHM氧气用全铜调节阀
产 品 说 明 |
ZJHP_ZJHN_ZJHM氧气用全铜调节阀为我厂设计使用于氧气管路的调节阀,其阀体阀芯及其它零部件由介质接确的零部件为铸造硅黄铜的材质,是根据氧气管网运行特点以及考虑氧气介质的易燃易爆的特性,以安全可靠和性能优越为设计原则,确保氧气管网安全运行的专用阀门。主体材料选用不锈钢或阻燃性极好的铜合金,密封面为本体或堆焊D802,其余内件采用不锈钢或铜合金;传动部位的润滑采用不可燃的润滑脂, 并标有明显的禁油标记。 在制造时采用严格的禁油措施,并且所有零件在安装前均进行严格的脱脂处理。所有通径阀门法兰端均设有导电螺孔,以防静电。阀门外露部位有保护措施,防止尘土和油类污染。 氧气调节阀特性: ZJHP_ZJHN_ZJHM氧气用全铜调节阀随着氧气用量的增加,用氧大户都采用氧气管道输送。由于管路长,分布广,再加上急开或速闭阀门,造成氧气管道和阀门燃烧爆炸的事故时有发生,所以,全面分析氧气管道和冷门存在的隐患、危险,并采取相应的措施是至关重要的。 ZJHP_ZJHN_ZJHM氧气用全铜调节阀是引进国外先进控制阀技术,取其精华,经过技术提高,优化组合的系列产品。专业用于钢厂的氧气管路,具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性精确、拆装方便等优点。本系列产品有标准型、调节切断型、波纹管密封型、夹套保温型等多种品种。产品公称压力等级有PN1.6、4.0、6.4;公称通径范围DN20~300。适用流体温度由-200℃至560℃范围内多种档次。泄漏量标准有Ⅳ级或Ⅵ级,流量特性为线性或等百分比。多种多样的品种规格可供选择。
ZJHP_ZJHN_ZJHM氧气用全铜调节阀 形式:直通倒S铸造阀 公称通径:DN20-300mm 公称压力:PN1.6 4.0 6.4MPa 连接形式:JB78-59 JB/T79.2-94凹式 材 料:HFe58-1-1 HSi80-3 上阀盖 常 温 型:-20℃-+200℃ 散 热 型:-40℃―+450℃ 压盖形式:螺栓压紧式 填 料:V型聚四氟乙烯,柔性石墨,不锈钢波纹管 主要零件材料
阀体、阀盖 |
ZG1Cr18Ni9Ti |
阀芯、阀座 |
1Cr18Ni9Ti、司钛莱合金堆焊 |
软密封阀芯 |
增强聚四氟乙烯 |
填料 |
聚四氟乙烯、柔性石墨、不锈钢波纹管 |
垫片 |
橡胶石棉板、1Cr18Ni9Ti、石墨缠绕垫片 |
膜盖 |
SS304 |
波纹膜片 |
丁腈橡胶夹增强涤纶织物 |
弹簧 |
60Si2Mn |
阀杆、推杆 |
2Cr13、1Cr18Ni9Ti |
衬套 |
SS304 |
主要技术参数
公称通径DN(mm)
阀座直径(dn) |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
10 |
12 |
15 |
20 |
额定流量系数KV |
直线 |
1.8 |
2.8 |
4.4 |
6.9 |
11 |
17.6 |
27.5 |
44 |
69 |
110 |
176 |
275 |
440 |
690 |
1100 |
1760 |
|
|
等百分比 |
1.6 |
2.5 |
4 |
6.3 |
10 |
16 |
25 |
40 |
63 |
100 |
160 |
250 |
400 |
630 |
1000 |
1600 |
|
|
额定行程L(mm) |
10 |
- |
- |
- |
16 |
- |
25 |
- |
40 |
- |
- |
60 |
- |
- |
100 |
- |
|
|
膜片有效面积Ae(cm2) |
280 |
- |
- |
- |
- |
- |
400 |
- |
600 |
- |
- |
1000 |
- |
- |
1600 |
- |
- |
- |
信号范围Pr(KPa) |
20~100、40~200、80~240段幅:20~60、60-100 |
气源压力Ps(MPa) |
0.14~0.4 |
固有流量特性 |
直线、等百分比 |
固有可调比R |
50:1 |
允许泄漏量 |
硬密封:Ⅳ级、软密封:Ⅵ级 |
公称压力PN(MPa) |
1.6、4.0、6.4 |
工作温度t(℃) |
常温型 |
-20~220、-40~250、-60~250 |
散热型 |
-40~450、-60~450 |
高温型 |
450~560 |
低温型 |
-60~100、-100~-200、-200~-250 |
订货须知: 1.产品型号与名称 2.公称通径(DN) 3.公称压力(PN) 4.额定流量系数KV 5.阀体和阀内组件材料 6.固定流量特性 7.适用温度和介质 8.整机作用方式(电开、电关)及输入信号 9.是否带附件(操作器、伺服放大器等)10.其他特殊要求
一、几种常见氧气管道、阀门燃烧爆炸原因分析 1.管道内的铁锈、粉尘、焊渣与管道内壁或阀口摩擦产生高温发生燃烧 这种情况与杂质的种类、粒度及气流速度有关,铁粉易与氧气发生燃烧,且粒度越细,燃点越低;气速越快,越易发生燃烧。 表1 常压氧气中铁粉燃点 粒度(目) 10 ~ 20 20 ~ 30 30 ~ 50 100 200 燃点( ℃ ) 421 408 392 385 315 2.管道内或阀门存在油脂、橡胶等低燃点的物质,在局部高温下引燃。 几种可燃物在氧气中(常压下)的燃点,见表2。 表2 几种可燃物在氧气中(常压下)的燃点如下表 可燃物名称 润滑油 钢纸垫 橡胶 氟橡胶 三氯乙 取四氟乙烯 燃点( ℃ ) 273 ~ 305 304 130 ~ 170 474 392 507 3.绝热压缩产生的高温使可燃物燃烧 例如阀前为15MPa,温度为20℃,阀后为常压0.1MPa,若将阀门块速打开,阀后氧气温度按绝热压缩公式计算可达553℃,这已达到或超过某些物质的着火点。 空气绝热压缩后温度与压力的关系,见表3。 表3 空气绝热压缩后温度与压力的关系 V1 /V2 1 2 3 4 5 10 15 20 压强( MPa ) 0.1 0.26 0.47 0.95 2.5 4.42 6.6 温度( ℃ ) 20 112 183 284 462 592 697 4.高压纯氧中可燃物的燃点降低是氧气管道阀门燃烧的诱因 氧气管道和阀门在高压纯氧中,其危险性是非常大的,试验证明,着火的引爆能与压力平方成反比,这些对氧气管道和阀门构成了极大的威胁。 二、防范措施 1.设计应符合有关法规、标准规定 设计应符合1981年冶金部颁发的《钢铁企业氧气管网的若干规定》,以及《氧气及相关气体安全技术规程》(GB16912-1997)、《氧气站设计规范》(GB50030-91)等法规标准的要求。 (1)碳素钢管中氧气的最大流速应符合表4。 表4 碳素钢管中氧气的最大流程 工作压力( MPa) ≤ 0.1 0.1 ~ 0.6 0.6 ~ 1.6 1.6 ~ 3.0 流速( m/s ) 20 13 10 8 (2)为防止着火,在氧气阀门后,均应连接一段其长度不少于5倍管径,且不少于1.5m的铜基合金或不锈钢的管道。 (3)氧气管道应尽量少设弯头和分岔头,工作压力高于0.1MPa的氧气管道弯头,应采取冲压成阀型法兰制作。分岔头的气流方向,应与主管气流方向成45°到60°角。 (4)在对焊凹凸法兰中,采用紫铜焊丝作O型密封圈,是氧气用法兰抗燃性可靠的密封形式。 (5)氧气管道应有导电的良好装置,接地电阻应小于10Ω,法兰间电阻应小于0.03Ω。 (6)车间内主要氧气管道的末端应加设放散管,以利氧气管道的吹扫和置换,在较长的氧气管道进入车间调节阀前,应设过滤器。 2.安装注意事项 (1)凡与氧接触的部位要严格脱脂,脱脂后用不含油的干空气或氮气吹净。 (2)焊接应采用氩弧焊或电弧焊。 3.操作注意事项 (1)开关氧气阀门时应缓慢进行,操作人员应站在阀门的侧面,开启要一次到位。 (2)严禁用氧气吹刷管道或用氧气试漏、试压。 (3)实行操作票制度,事先对操作目的、方法、条件作出较详细的说明和规定。 (4)直径大于70mm的手动氧气阀门,当阀前后压差缩小到0.3MPa以内时才允许操作。 4.维护保养注意事项 (1)氧气管道要经常检查维护,除锈刷漆,每3~5年一次。 (2)管路上的安全阀、压力表,要定期校验,1年1次。 (3)完善接地装置。 (4)动火作业前,应进行置换,吹扫,吹出气体中氧含量在18%~23%时为合格。 (5)阀门、法兰、垫片及管材、管件选用应符合《氧气及相关气体安全技术规程》(GB16912-1997)的有关规定。 (6)建立技术档案,培训操作,检修,维护人员。 5.其他安全措施 (1)提高施工、检修及操作人员对安全的重视程度。 (2)提高管理人员的警惕性。 (3)提高科学技术水平。 (4)不断完善送氧方案。 | |
相关文章
发表评论