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ZJHP_ZJHN_ZJHM氧气用全铜调节阀

2012-04-01 17:44:21 来源:氧气阀_点阀箱_阻火器_铜阀门_氧气过滤器-永嘉县浙氧控制成套设备有限公司 浏览:3457
内容提要:ZJHP_ZJHN_ZJHM氧气用全铜调节阀

ZJHP_ZJHN_ZJHM氧气用全铜调节阀

产 品 说 明

     ZJHP_ZJHN_ZJHM氧气用全铜调节阀为我厂设计使用于氧气管路的调节阀,其阀体阀芯及其它零部件由介质接确的零部件为铸造硅黄铜的材质,是根据氧气管网运行特点以及考虑氧气介质的易燃易爆的特性,以安全可靠和性能优越为设计原则,确保氧气管网安全运行的专用阀门。主体材料选用不锈钢或阻燃性极好的铜合金,密封面为本体或堆焊D802,其余内件采用不锈钢或铜合金;传动部位的润滑采用不可燃的润滑脂, 并标有明显的禁油标记。
在制造时采用严格的禁油措施,并且所有零件在安装前均进行严格的脱脂处理。所有通径阀门法兰端均设有导电螺孔,以防静电。阀门外露部位有保护措施,防止尘土和油类污染。
氧气调节阀特性:
      ZJHP_ZJHN_ZJHM氧气用全铜调节阀随着氧气用量的增加,用氧大户都采用氧气管道输送。由于管路长,分布广,再加上急开或速闭阀门,造成氧气管道和阀门燃烧爆炸的事故时有发生,所以,全面分析氧气管道和冷门存在的隐患、危险,并采取相应的措施是至关重要的。
      ZJHP_ZJHN_ZJHM氧气用全铜调节阀是引进国外先进控制阀技术,取其精华,经过技术提高,优化组合的系列产品。专业用于钢厂的氧气管路,具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性精确、拆装方便等优点。本系列产品有标准型、调节切断型、波纹管密封型、夹套保温型等多种品种。产品公称压力等级有PN1.6、4.0、6.4;公称通径范围DN20~300。适用流体温度由-200℃至560℃范围内多种档次。泄漏量标准有Ⅳ级或Ⅵ级,流量特性为线性或等百分比。多种多样的品种规格可供选择。

ZJHP_ZJHN_ZJHM氧气用全铜调节阀
形式:直通倒S铸造阀
公称通径:DN20-300mm
公称压力:PN1.6  4.0  6.4MPa
连接形式:JB78-59  JB/T79.2-94凹式
材    料:HFe58-1-1  HSi80-3
上阀盖
常 温 型:-20℃-+200℃
散 热 型:-40℃―+450℃                         
压盖形式:螺栓压紧式
填    料:V型聚四氟乙烯,柔性石墨,不锈钢波纹管
主要零件材料

阀体、阀盖

ZG1Cr18Ni9Ti

阀芯、阀座

1Cr18Ni9Ti、司钛莱合金堆焊

软密封阀芯

增强聚四氟乙烯

填料

聚四氟乙烯、柔性石墨、不锈钢波纹管

垫片

橡胶石棉板、1Cr18Ni9Ti、石墨缠绕垫片

膜盖

SS304

波纹膜片

丁腈橡胶夹增强涤纶织物

弹簧

60Si2Mn

阀杆、推杆

2Cr13、1Cr18Ni9Ti

衬套

SS304 

主要技术参数 

公称通径DN(mm)

阀座直径(dn)

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

350

400

10

12

15

20

额定流量系数KV

直线

1.8

2.8

4.4

6.9

11

17.6

27.5

44

69

110

176

275

440

690

1100

1760

 

 

等百分比

1.6

2.5

4

6.3

10

16

25

40

63

100

160

250

400

630

1000

1600

 

 

额定行程L(mm)

10

-

-

-

16

-

25

-

40

-

-

60

-

-

100

-

 

 

膜片有效面积Ae(cm2)

280

-

-

-

-

-

400

-

600

-

-

1000

-

-

1600

-

-

-

信号范围Pr(KPa)

20~100、40~200、80~240段幅:20~60、60-100

气源压力Ps(MPa)

0.14~0.4

固有流量特性

直线、等百分比

固有可调比R

50:1

允许泄漏量

硬密封:Ⅳ级、软密封:Ⅵ级

公称压力PN(MPa)

1.6、4.0、6.4

工作温度t(℃)

常温型

-20~220、-40~250、-60~250

散热型

-40~450、-60~450

高温型

450~560

低温型

-60~100、-100~-200、-200~-250 

订货须知:
1.产品型号与名称 2.公称通径(DN) 3.公称压力(PN) 4.额定流量系数KV 5.阀体和阀内组件材料 6.固定流量特性 7.适用温度和介质 8.整机作用方式(电开、电关)及输入信号 9.是否带附件(操作器、伺服放大器等)10.其他特殊要求

 一、几种常见氧气管道、阀门燃烧爆炸原因分析
    1.管道内的铁锈、粉尘、焊渣与管道内壁或阀口摩擦产生高温发生燃烧
    这种情况与杂质的种类、粒度及气流速度有关,铁粉易与氧气发生燃烧,且粒度越细,燃点越低;气速越快,越易发生燃烧。
 
表1 常压氧气中铁粉燃点
粒度(目) 10 ~ 20 20 ~ 30 30 ~ 50 100 200
燃点( ℃ ) 421 408 392 385 315
 
    2.管道内或阀门存在油脂、橡胶等低燃点的物质,在局部高温下引燃。
    几种可燃物在氧气中(常压下)的燃点,见表2。
 
表2 几种可燃物在氧气中(常压下)的燃点如下表
可燃物名称 润滑油 钢纸垫 橡胶 氟橡胶 三氯乙 取四氟乙烯
燃点( ℃ ) 273 ~ 305 304 130 ~ 170 474 392 507
 3.绝热压缩产生的高温使可燃物燃烧
    例如阀前为15MPa,温度为20℃,阀后为常压0.1MPa,若将阀门块速打开,阀后氧气温度按绝热压缩公式计算可达553℃,这已达到或超过某些物质的着火点。
    空气绝热压缩后温度与压力的关系,见表3。
 
表3 空气绝热压缩后温度与压力的关系
V1 /V2 1 2 3 4 5 10 15 20
压强( MPa ) 0.1 0.26 0.47 0.95 2.5 4.42 6.6
  
温度( ℃ ) 20 112 183 284 462 592 697  
 
    4.高压纯氧中可燃物的燃点降低是氧气管道阀门燃烧的诱因
    氧气管道和阀门在高压纯氧中,其危险性是非常大的,试验证明,着火的引爆能与压力平方成反比,这些对氧气管道和阀门构成了极大的威胁。
 
    二、防范措施
    1.设计应符合有关法规、标准规定
    设计应符合1981年冶金部颁发的《钢铁企业氧气管网的若干规定》,以及《氧气及相关气体安全技术规程》(GB16912-1997)、《氧气站设计规范》(GB50030-91)等法规标准的要求。
    (1)碳素钢管中氧气的最大流速应符合表4。
表4 碳素钢管中氧气的最大流程
工作压力( MPa) ≤ 0.1 0.1 ~ 0.6 0.6 ~ 1.6 1.6 ~ 3.0
流速( m/s ) 20 13 10 8
 
    (2)为防止着火,在氧气阀门后,均应连接一段其长度不少于5倍管径,且不少于1.5m的铜基合金或不锈钢的管道。
    (3)氧气管道应尽量少设弯头和分岔头,工作压力高于0.1MPa的氧气管道弯头,应采取冲压成阀型法兰制作。分岔头的气流方向,应与主管气流方向成45°到60°角。
    (4)在对焊凹凸法兰中,采用紫铜焊丝作O型密封圈,是氧气用法兰抗燃性可靠的密封形式。
    (5)氧气管道应有导电的良好装置,接地电阻应小于10Ω,法兰间电阻应小于0.03Ω。
    (6)车间内主要氧气管道的末端应加设放散管,以利氧气管道的吹扫和置换,在较长的氧气管道进入车间调节阀前,应设过滤器。
    2.安装注意事项
    (1)凡与氧接触的部位要严格脱脂,脱脂后用不含油的干空气或氮气吹净。
    (2)焊接应采用氩弧焊或电弧焊。
    3.操作注意事项
    (1)开关氧气阀门时应缓慢进行,操作人员应站在阀门的侧面,开启要一次到位。
    (2)严禁用氧气吹刷管道或用氧气试漏、试压。
    (3)实行操作票制度,事先对操作目的、方法、条件作出较详细的说明和规定。
    (4)直径大于70mm的手动氧气阀门,当阀前后压差缩小到0.3MPa以内时才允许操作。
    4.维护保养注意事项
    (1)氧气管道要经常检查维护,除锈刷漆,每3~5年一次。
    (2)管路上的安全阀、压力表,要定期校验,1年1次。
    (3)完善接地装置。
    (4)动火作业前,应进行置换,吹扫,吹出气体中氧含量在18%~23%时为合格。
    (5)阀门、法兰、垫片及管材、管件选用应符合《氧气及相关气体安全技术规程》(GB16912-1997)的有关规定。
    (6)建立技术档案,培训操作,检修,维护人员。
    5.其他安全措施
    (1)提高施工、检修及操作人员对安全的重视程度。
    (2)提高管理人员的警惕性。
    (3)提高科学技术水平。
    (4)不断完善送氧方案。
 

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